RCO催化燃烧是怎样脱硫的

        RCO催化燃烧脱硫工艺主要用于燃煤电厂烟体析硫装置,在以往的工艺设计中,基本上都设置了旁路烟道。但由于环境监测和系统优化的严格要求,许多燃煤电厂取消了旁路烟道,采用了增压风机与引风机相结合的设计方法,环保设备非旁路析硫系统虽然能满足环保要求,减少占地面积,但其运行问题主要是设备启停顺序与常规机组不同。锅炉点火前,吸收塔除尘器和浆液循环泵必须提前投入运行。因此,在锅炉投运后,必须防止烟体进入吸收塔系统。
 
       锅炉用煤油、等离子点火时,必须投入电除尘器,严格控制电场二次电压低于闪络电压,防止烟体中未燃物质在电场中燃烧。同时,电场的输入容易引起集电器和放电电极的积灰和硬化。环保设备应缩短运行时间,减少电场,以等待锅炉在高负荷下通过烟体,并对已投运的集热器和放电电极进行刷涂。

       RCO催化燃烧:当锅炉煤油与等离子点火混合时,必须投入静电袋复合除尘器或环保设备布袋除尘器,并提前对滤袋进行预喷。为避免吸收塔循环泵提前投运时受潮、粘袋,应尽量缩短浆液循环泵与锅炉烟风系统的启动间隔。当烟体温度过高或浆液循环泵停运时,应投入紧急喷淋甚至停炉保护吸收塔。

       因此,没有旁路的环保设备烟体析硫系统故障将增加锅炉停运的概率。当除尘器电场发生故障或出口粉尘浓度大于设计值时,应密切监测吸收塔的pH值,加强对吸收塔浆液质量的检测,避免废液连续吸收排放。严重时应减负荷运行或停机。

       因此,RCO催化燃烧析硫系统的锅炉对除尘器的效率有较高的要求。析硫系统吸收塔入口烟体中SO2的质量浓度不应超过设计值,否则浆液的pH值无法控制,将导致析硫系统长期稳定运行,对煤质和煤质要求较高使用石灰石。

       为满足污染物排放要求,综合考虑一次性投资、运行费用等因素,RCO催化燃烧应逐步采用烟体塔一体化技术。烟体塔一体化技术设计为无旁路烟道、无GGH、增压风机、引风机,启停程序控制与非旁路析硫系统基本相同。


      综合析硫后的烟塔烟体送至冷却塔中心,洁净烟体中携带的部分石膏沉淀在冷却塔池中,可缓解除雾器故障和气候环境温度变化引起的石膏雨。但冷却塔循环水水质会相应下降,应定期对循环水进行化学处理。停机时,应检查冷却塔壁的防腐材料脱落和散热板。
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