蓄热式RCO催化燃烧设备技术简介

                                                     蓄热式RCO催化燃烧设备技术简介
 
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       挥发性有机化合物(VOCs)是一类毒性大、污染严重的化学物质。目前VOCs的污染问题日益受到各国的高度重视,我国颁布的《大气污染物综合排放标准》,规定了各类有机污染物在空气中严格的排放标准。国内外VOCs污染控制方法目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。其中,催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术,主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。相对其他处理技术,催化燃烧具有显著的优点:起燃温度低能耗少,处理效率高,无二次污染等,使之成为目前前景广阔的VOCs有机废气治理方法之一。高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心,以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂,也称为整体式催化剂。由于具有特殊孔道结构,这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递,提高了催化效率,降低了压力,减少了操作费用,在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。
        蓄热式RCO催化燃烧设备是在蓄热焚烧的基础上发展起来的。   RCO只需温度在300-500℃之间,因此RCO更加节能,安全,并且不会产生NOX。蓄热式RCO催化燃烧设备方法是燃烧处理技术之一。其原理是在一定温度下在催化剂的作用下将污染物完全氧化,去除率可达到99%以上。该技术使用由储热材料制成的多床催化室在储热和催化氧化之间切换,从而大大减少了热损失。与直接燃烧和催化燃烧的主要区别在于废热回收的类型和效率。一般来说:催化燃烧为30-50%,直接焚烧为50-70%,RCO高达90%。
       蓄热式RCO催化燃烧设备的热回收方法属于热再生,其利用陶瓷材料的高热导率特性作为热交换介质以获得相对完整的热导率。通过回收废热的陶瓷填充床对包含恶臭气体或VOC的废气进行预热后,废气的温度几乎达到催化室的设定温度并氧化污染物,然后将其引入加热室 增加温度并保持在设定温度以达到预定的去除效率。催化处理后的废气被引入其他陶瓷填充床,热能被回收然后排放到大气中。排放温度仅略高于废气处理之前的温度。蓄热式RCO催化燃烧设备所有陶瓷填充床均用于加热,催化净化和储热冷却循环步骤。该技术具有净化效率高,运行成本低的特点。
 


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